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  不发火防静电地坪材料的分类:金属骨料不发火防静电耐磨硬化剂;不发火防静电细石混凝土

  具用粘结、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能的聚合物防水防腐砂浆

  埋地金属管道、油灌、海洋平台、码头、矿井、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐材料

  氯丁胶乳聚合物水泥砂浆的用途?水利港口工程公路工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程

  巢湖环氧修补砂浆,吉林白城 丙乳砂浆,海南三亚 抗冲磨耐腐蚀环氧聚合物砂浆,福建宁德 环氧树脂砂浆

  丙乳砂浆是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂浆的简称,属于高分子聚合物乳液改性水泥砂浆。丙乳砂浆是一种新型混凝土建筑物的修补材料,具有的粘结,抗裂,防水,防氯离子渗透,耐磨,耐老化等性能,和树脂基修补材料相比具有成本低,耐老化,易操作,施工工艺简单及质量容易等优点。适用于水利,公路,工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗,防腐护面和修补工程。

  3.提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀

  4.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏;

  1. 耐久性与混凝土同步,聚合物耐久性修补料是由进口乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料;

  3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线.操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。

  1.基层要求及处理: 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水; 界面粘接力要求时,可预先涂刷加固型界面处理剂。

  2.材料配制:将粉料:乳液按质量比6:1称取放置(体积比为3:1); 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐 倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应在1小时内用完; 夏季高温施工时如发现已搅拌好的修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。

  3.施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物耐久性修补料稀浆(粉料:乳液按质量比2:1配制),边涂刷边摊铺耐久性修补料; 聚合物耐久性修补料一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开; 聚合物耐久性修补料摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实; 立面或顶面的面层厚度大于10mm时,应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待层指触干时方可进行下层施工。

  4.养护 聚合物耐久性修补料施工后,表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋,塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨应加以覆盖,养护温度不得低于5℃; 聚合物耐久性修补料施工24小时后,应先潮湿养护7天,再进行自然养护,潮湿养护时表面不得有积水,养护期达到28天后方可使用。

  1. 施工的环境温度宜为10~35℃,当施工温度低于5℃时,应采取加热保温措施,不宜在下雨、大风环境、气温高且有太阳直射的环境中施工;

  5. 已硬化后的材料可作废料处理。 验收 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定执行。

  1.用于表面封闭的涂层材料宜采用聚合物水泥基材料,G2001高聚物表面封闭涂料的主要性能完全满足无砟道床混凝土裂缝修补的表面封闭法。2.底涂材料采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料一、性能指标

  (1)使用钢丝刷将裂缝表面两侧刷毛,用真空吸尘器清除灰尘等杂物。当裂缝内有明水时,应采用热风机等将裂缝处吹干。

  (2)称量并配制380A表面封闭涂料,采用手持式搅拌机或搅拌器将修补材料搅拌均匀。

  (4)待底涂材料表干后,涂刷380A表面封闭涂层,涂刷3遍以上,以涂层厚度达到300μm以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂,且两次涂刷方向相互垂直。

  (5)在大风干燥等条件下适当采取薄膜覆盖等方法养护,防止涂层材料失水过快导致涂层开裂。

  (6)主要修补机具:钢丝刷、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、涂刷工具等。

  混凝土防霉保护剂为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障,同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。

  喷涂过混凝土防霉保护剂的钢筋混凝土建筑,外观不会发生改变,如同穿上了一件防水透气的隐形防弹衣,能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此,持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。一、产品用途混凝土防霉保护剂产品既可以用于新建混凝土结构防护,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,例如海港码头,跨海大桥、跨江大桥,水利工程大坝、城市高架桥,高等级公路桥梁,铁路桥梁,隧道,机场道面,清水混凝土建筑,热电、核电厂,污水处理厂等等,尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。

  1.为混凝土防霉保护剂处理效果,新建工程应在混凝土构件养护2~4周后施工,修补工程应在养护1~2周后施工。环境温度低于5℃,或40℃,或风力大于6级应停止施工,以减少物料损失。

  2.施工前先修补好混凝土结构缺陷,用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗,将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净,并保持表面干燥3天以上。

  3.大面积施工前,要进行喷涂试验,试验区面积应有1-5平方料,然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测,当测试结果符合判定标准时,才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。

  4.硅烷液体用法和用量:喷涂液体时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流。水平面施工,喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上,应自下面上的喷涂,垂流长度为15-20cm,使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍,每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4~6h,以达到更高的渗透深度。

  5.施工设备:大面积施工建议使用无气喷涂设备,施工,可以减少原材料的损耗;小面积施工可使用刷子或刮刀;施工时如突然下雨,立即停止施工,并仔细盖好已施工构件,防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失,影响施工效果。

  6.养护,硅烷施工后至少24小时内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。

  7.混凝土防霉保护剂的吸收过程会持续几个小时,吸收速度取决于环境条件,例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等,混凝土表面可能会暂时变黑,几天后才能恢复原有外观。